一、 產品概述

焊接檢驗尺是利用線紋和游標測量等原理，檢驗焊接件的焊 縫寬度、高度、焊接間隙、坡口角度、咬邊深度等參數的計量器 具,主要由主尺、滑尺、斜形尺三個零件組成，適用于焊接質量要 求較高的產品和部件相關數據的測量，如鍋爐、壓力容器等，是 焊工必備的測量工具。該量具被列入機械工業委員會電器局 JB/DQ9004-87《工業鍋爐質量分等標準》，焊接檢驗內容包括從圖 紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、 工藝過程和成品質量的檢驗，包括焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、 焊后成品的檢驗，是對安全生產有重要意義且應用非常廣泛的一 種計量器具。

焊接檢驗尺的檢定，依據JJG 704-2005 ?焊接檢驗尺》檢定 規程，主要檢定項目12項，涉及標準器具及配套設備10大類、 25小類，檢定過程十分繁瑣，經常出現檢定用標準器具擺滿整個 實驗工作臺的現象，加之各種標準器具均獨立放置，使用過程穩 定性較差，人為因素引入的測量誤差較大，對檢定精度有很大影 響。其次，該項目檢定收費偏低，人員配備、設備投入、檢出時 間與項目收益嚴重不成比例，導致大量的檢定資源浪費。

焊接檢驗尺綜合測量裝置的研制，從實際檢定工作出發，緊 貼JJG 704-2005 ?焊接檢驗尺》檢定規程要求，釆用分區檢定方 式，將同類檢定項目合理分布于同一檢定平臺上，需垂直工作面 使用的計量器具，選用折疊隱藏模式，平臺底部安裝3點可調支 撐旋鈕，全部檢定用標準器具固定于對應分區，在相關位置安裝 限位裝置，提高檢定穩定性。測量系統使用完畢，將直立于工作 面部分折疊隱藏，平臺恢復成平面，放入定制拉桿箱，方便攜帶。

目前我公司已完成對焊接尺綜合測量裝置的研究，焊接檢驗尺綜合測 量裝置的研制將大大提高檢定工作的效率，原有12項檢定項目可 于該平臺一次性實現10個項目的檢定，檢定用標準器具由25件 減少為2件，檢定時間較之前大幅縮短；部分標準器具的活動機 構變為固定裝置，檢定精度大幅提高。除此之外，該測量裝置結 構緊湊、體積較小，配備專用拉桿箱，便于攜帶，可滿足部分項 目外出現場校準的需要，打破焊接檢驗尺送樣檢驗的歷史，實現 客戶上門服務的愿望。

二、技術指標和創新點

1、技術指標

（1）檢定平臺規格：400mm x 400mm,三點可調節支撐，平面度等級1級；

（2）測量面平面度檢定區：

測量范圍：(0. 02 - 0. 50)mm,最大允許誤差：不大于0. 02mm;

（3）角度檢定區：

測量范圍：(0 - 320) ° ,最大允許誤差：不超過±30。

（4）高度檢定區：

測量范圍：(0 ~ 15) mm,最大允許誤差：± 0. 1mm (零值)、士

0. 3mm (示值);

（5）深度檢定區：

測量范圍：(0 - 5. 0)mm,最大允許誤差：± 0. 05mm (零值)、 士 0. 1mm (示值);

（6）寬度檢定區：

測量范圍：(6 - 48)mm,最大允許誤差：± 0. 3mm。

二、創新點

1、便攜式設計。裝置設計結構緊湊，體積小，配有專用拉桿 箱，便于存放、攜帶，突破了焊接檢驗尺送樣檢定的技術瓶頸， 實現了客戶現場檢定的愿望；

2、 提高檢定效率.原有12項檢定項目可于該平臺一次性實現 10個項目的檢定，檢定用標準器具由25件減少為2件，全部檢定 用標準器具采用分區固定擺放，檢定精度大幅提高，檢定時間較 之前大幅縮短；

3、 限位裝置。各檢定分區均嚴格按照規程要求設計，所用標 準器具均采用可拆卸結構，各類固定尺寸樣板、直角標準均采用 限位結構，便于溯源。

三、社會效益分析

1、為安全生產提供技術保障。焊接技術是與國民生產息息相關的實用技術，焊接檢驗在確保焊接結構在生產過程中安全、經 濟、可靠方面起著舉足輕重的作用。綜合測量裝置的研制，大大 提高了焊接檢驗尺的檢定精度，為保障焊接生產安全、確保焊接 結構質量，提供了更加有效的技術支持。

2.、為量傳體系提供新模式。綜合測量裝置的便攜優勢，打破 了焊接檢驗尺傳統的送樣檢定模式，使全國有溯源需求的企事業 單位足不出戶就可以享受現場檢定服務，同時也避免了檢測機構 遇到有現場檢測需求的客戶無法滿足的尷尬，為焊接檢驗尺的量 傳體系提供了可供選擇的新模式。

3、 為特種設備監管提供技術參考。

焊接檢驗尺多用于鍋爐、壓力容器等焊接質量要求較高的產品和部件相關數據的測量，壓 力容器由于密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火 而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故，世界各國均 將其列為重要的監檢產品，由國家指定的專門機構實施監督檢查 和技術檢驗。綜合測量裝置的研制，為焊接檢驗尺各項參數的檢 定提供了更為可靠的技術參考，為特種設備監管工作提供更為有 力的技術支撐。